مواد پایه PCB - فویل مس

ماده رسانای اصلی مورد استفاده در PCBها می باشدفویل مسی، که برای انتقال سیگنال و جریان استفاده می شود. در عین حال، فویل مس روی PCB ها همچنین می تواند به عنوان صفحه مرجع برای کنترل امپدانس خط انتقال یا به عنوان محافظی برای سرکوب تداخل الکترومغناطیسی (EMI) استفاده شود. در عین حال، در فرآیند تولید PCB، استحکام لایه برداری، عملکرد اچ و سایر ویژگی های فویل مس نیز بر کیفیت و قابلیت اطمینان تولید PCB تأثیر می گذارد. مهندسین PCB Layout باید این ویژگی ها را درک کنند تا اطمینان حاصل شود که فرآیند تولید PCB می تواند با موفقیت انجام شود.

فویل مسی برای بردهای مدار چاپی دارای فویل مسی الکترولیتی (فویل مسی ED الکترود رسوب داده شده) و فویل مسی آنیل شده (فویل مسی RA آنیل شده نورد شده) دو نوع، اولی از طریق روش آبکاری تولید، دومی از طریق روش ساخت نورد. در PCBهای صلب، فویل‌های مس الکترولیتی عمدتاً استفاده می‌شوند، در حالی که فویل‌های مسی آنیل شده نورد عمدتاً برای بردهای مدار انعطاف‌پذیر استفاده می‌شوند.

برای کاربرد در بردهای مدار چاپی، تفاوت قابل توجهی بین فویل‌های مسی الکترولیتی و کلندری وجود دارد. فویل های مسی الکترولیتی در دو سطح خود ویژگی های متفاوتی دارند، یعنی زبری دو سطح فویل یکسان نیست. با افزایش فرکانس و نرخ مدار، ویژگی‌های خاص فویل‌های مس ممکن است بر عملکرد فرکانس موج میلی‌متری (موج میلی‌متری) و مدارهای دیجیتال با سرعت بالا (HSD) تأثیر بگذارد. زبری سطح فویل مسی می تواند از دست دادن PCB، یکنواختی فاز و تأخیر انتشار تأثیر بگذارد. زبری سطح فویل مسی می تواند باعث تغییر در عملکرد از یک PCB به PCB دیگر و همچنین تغییرات در عملکرد الکتریکی از یک PCB به PCB دیگر شود. درک نقش فویل های مس در مدارهای با کارایی بالا و سرعت بالا می تواند به بهینه سازی و شبیه سازی دقیق تر فرآیند طراحی از مدل به مدار واقعی کمک کند.

زبری سطح فویل مس برای تولید PCB مهم است

پروفیل سطح نسبتا ناهموار به تقویت چسبندگی فویل مسی به سیستم رزین کمک می کند. با این حال، یک نمایه سطح زبرتر ممکن است به زمان‌های اچ طولانی‌تری نیاز داشته باشد، که می‌تواند بر بهره‌وری تخته و دقت الگوی خط تأثیر بگذارد. افزایش زمان اچینگ به معنای افزایش اچ جانبی هادی و اچینگ جانبی شدیدتر هادی است. این امر ساخت خطوط ریز و کنترل امپدانس را دشوارتر می کند. علاوه بر این، با افزایش فرکانس کاری مدار، تأثیر زبری ورق مسی بر تضعیف سیگنال آشکار می‌شود. در فرکانس‌های بالاتر، سیگنال‌های الکتریکی بیشتری از طریق سطح رسانا منتقل می‌شود و سطح ناهموار باعث می‌شود سیگنال مسافت بیشتری را طی کند و در نتیجه تضعیف یا تلفات بیشتر شود. بنابراین، بسترهای با کارایی بالا به فویل‌های مسی با زبری کم با چسبندگی کافی برای مطابقت با سیستم‌های رزینی با کارایی بالا نیاز دارند.

اگرچه امروزه اکثر برنامه های کاربردی روی PCB ها دارای ضخامت مس 1/2oz (تقریبا 18μm)، 1oz (تقریباً 35μm) و 2oz (تقریباً 70μm) هستند، دستگاه های تلفن همراه یکی از عوامل محرک ضخامت مس PCB به نازکی هستند. 1μm، در حالی که از سوی دیگر ضخامت مس 100μm یا بیشتر به دلیل کاربردهای جدید (به عنوان مثال لوازم الکترونیکی خودرو، روشنایی LED و غیره) دوباره مهم می شود. .

و با توسعه امواج میلی‌متری 5G و همچنین لینک‌های سریال پرسرعت، تقاضا برای فویل‌های مسی با نمایه‌های زبری کمتر به وضوح در حال افزایش است.